A конусен екструдер со две заврткие тип на екструдер со двојни завртки кој има две завртки распоредени во конусна форма, заострени кон крајот на испуштање на екструдерот. Овој дизајн обезбедува постепено намалување на волуменот на каналот на завртката, што резултира со зголемен притисок и подобрено мешање. Конусен екструдер со двојна завртка е главно составен од завртка за буре, систем за пренос на запчаници, квантитативно напојување, вакуумски издувни гасови, греење, ладење и електрични контролни компоненти.
Конусен екструдер со две завртки е погоден за производство на ПВЦ производи од мешан прав. ПВЦ е термопластичен полимер кој има широк спектар на апликации во различни индустрии, како што се градежништвото, пакувањето, електричната, автомобилската и медицинската индустрија. Сепак, ПВЦ не е компатибилен со многу други полимери и адитиви и бара посебни техники на обработка за да се постигнат саканите својства и перформанси. Конусен екструдер со две завртки може да го обезбеди потребното мешање, топење, девалатилизација и хомогенизација на ПВЦ и неговите адитиви на континуиран и ефикасен начин.
Конусен екструдер со двојни завртки е исто така специјална опрема за истиснување на прав WPC. WPC значи композит од дрво-пластика, кој е материјал кој комбинира дрвени влакна или брашно од дрво со термопластични полимери, како што се PVC, PE, PP или PLA. WPC ги има предностите и на дрвото и на пластиката, како што се висока јачина, издржливост, отпорност на временски услови и можност за рециклирање. Конусен екструдер со две завртки може да обработи WPC прав со висока моќност, стабилно работење и долг работен век.
Со различна опрема за мувла и низводно, конусен екструдер со двојни завртки може да произведе различни ПВЦ и WPC производи, како што се цевки, тавани, профили на прозорци, лим, покривка и гранули. Овие производи имаат различни форми, големини и функции и можат да ги задоволат различните потреби на клиентите и пазарите.
Опис на процесот
Процесот на истиснување на конусна двојна завртка може да се подели во четири главни фази: хранење, топење, деватилизација и обликување.
Хранење
Првата фаза на истиснување на конусна двојна завртка е хранење. Во оваа фаза, суровините, како PVC или WPC прав, и други адитиви, како што се стабилизатори, лубриканти, полнила, пигменти и модификатори, се мерат и се внесуваат во екструдерот со различни уреди за напојување, како што се штрафови, вибрациони послужавници, ремени за мерење и пумпи за инјектирање. Стапката и точноста на хранење се важни фактори кои влијаат на квалитетот и конзистентноста на финалните производи. Суровините може претходно да се измешаат и внесат, или одделно и последователно да се мерат во екструдерот, во зависност од формулацијата и саканите својства на производите.
Топење
Втората фаза на истиснување на конусна двојна завртка се топи. Во оваа фаза, суровините се пренесуваат, компресираат и загреваат со ротирачките завртки и грејачите на бурето и се трансформираат од цврста во течна состојба. Процесот на топење вклучува внесување на топлинска и механичка енергија и е под влијание на брзината на завртката, конфигурацијата на завртката, температурата на бурето и својствата на материјалот. Процесот на топење е исто така критичен за дисперзијата и дистрибуцијата на адитивите во полимерната матрица и започнувањето на хемиските реакции, како што се вкрстено поврзување, калемење или деградација, кои може да се појават во топењето. Процесот на топење мора внимателно да се контролира за да се избегне прегревање, претерано стрижење или недоволно топење на материјалите, што може да резултира со слаб квалитет и перформанси на производот.
Деволатилизација
Третата фаза на истиснување на конусна двојна завртка е девалатилизација. Во оваа фаза, испарливите компоненти, како што се влагата, воздухот, мономерите, растворувачите и производите на распаѓање, се отстрануваат од топењето со примена на вакуум на отворите за вентилација долж цевката на екструдерот. Процесот на девалатилизација е од суштинско значење за подобрување на квалитетот и стабилноста на производот, како и за намалување на влијанието врз животната средина и здравствените опасности од процесот на истиснување. Процесот на девалатилизација зависи од дизајнот на завртката, нивото на вакуум, вискозноста на топењето и карактеристиките на материјалот. Процесот на девалатилизација мора да се оптимизира за да се постигне доволно отстранување на испарливите материи без да се предизвикува прекумерно пена, поплавување на вентилот или деградација на топењето.
Обликување
Четвртата и последна фаза на истиснување на конусна двојна завртка е обликување. Во оваа фаза, топењето се истиснува преку матрица или калап што ја одредува формата и големината на производот. Матрицата или калапот може да бидат дизајнирани за производство на различни производи, како што се цевки, профили, лим, филм или гранули. Процесот на обликување е под влијание на геометријата на матрицата, притисокот на матрицата, температурата на матрицата и реологијата на топењето. Процесот на обликување мора да се прилагоди за да се постигнат униформни и мазни екструдати без дефекти, како што се отекување на матрицата, фрактура на топење или димензионална нестабилност. По процесот на обликување, екструдатите се ладат, се сечат и се собираат со опремата низводно, како што се калибратори, влечење, секачи и намотувачи.
Заклучок
Конусен екструдер со две завртки е разновиден и ефикасен уред за производство на PVC и WPC производи од мешан прав. Може да ги обезбеди неопходните функции на хранење, топење, девалатилизација и обликување на континуиран и контролиран начин. Исто така, може да произведува различни производи со различни форми, големини и функции, со користење на различна мувла и опрема низводно. Конусен екструдер со двојни завртки има предности од добро мешање, голем излез, стабилно работење и долг работен век и може да ги задоволи различните потреби на клиентите и пазарите.
За дополнителни информации или прашања, ве молимеконтактирајте со нас:
Е-пошта:hanzyan179@gmail.com
Време на објавување: 24 јануари 2024 година